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电永磁吸盘发展方向

  在机械加工、模具制造、冶金等行业中,一些笨重钢板或铁板的起吊、搬运,及有精度要求或有表面粗糙度要求的钢铁加工器件的夹紧、固定,以前大多采用钢丝绳捆绑起吊,及机械固定等方式,但此过程耗费大量的人力、固定效果差,且存在很大的安全隐患。

  19世纪末,美国WALKER公司率先制造和使用电磁吸盘,结构简单,操作方便。其依靠线圈通直流电激发磁性,对工件进行吸附、加紧;断电后去掉磁性,从而放松工件。但随着电磁吸盘应用范围的扩大,尤其是在车间里使用,暴露了其特点:耗能特别大(例如一个吸力为16t的吸盘需要电力约10kw);由线圈产生的温升,影响了工件的加工精度;且在工作过程中,一旦停电,吸盘失磁后,工件脱落易造成事故,虽然现在有断电保护装置可与之配合使用,但此装置只能保护电源的停电,而不保护励磁回路的故障。

  20世纪30年代,法国BRAILLON公司开始将永磁材料应用在吸盘上,依靠永磁体的磁性对工件进行吸附、加紧;然后通电进行消磁卸料。在减少能耗及热变形、安全可靠等方面都有很好的改善。但消磁不干净,容易吸附铁屑等,不利于小型器件的加工使用时,同时由于是手柄操作,随容量的增大及多件组合使用,给操作带来不便,从而限制了它在吊运大型钢板方面的发展。

  70年代意大利TECNOMAGNETE公司用磁差原理开发了电永磁吸盘,所谓电永磁吸盘就是用电脉冲控制的永磁吸盘的充磁、退磁;充退磁成功后,断电仍会保持状态不变。其结合了电磁吸盘和永磁吸盘的优点,避免了他们的缺点。但由于当时缺少高性能的永磁材料,未能广泛应用。

  90年代以后,随着高性能钕铁硼稀土材料的出现,使利用钕铁硼永磁材料开发磁力工具成为趋势,大大促进了电永磁吸盘的发展与应用。

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